工業(yè)生產(chǎn)不可避免地產(chǎn)生包含工業(yè)廢氣的污染物，這些工業(yè)污染物未經(jīng)處理直接排放到空氣中，影響大氣環(huán)境。另外，工業(yè)廢氣中含有的灰塵和其他有害物質(zhì)，如果不加以處理，將影響員工的健康，因此，在這種情況下，必須使用除塵設(shè)備。除塵設(shè)備的主要功能是處理工業(yè)廢氣。目前，除塵設(shè)備種類繁多，除塵設(shè)備不同，其應(yīng)用領(lǐng)域也不同，脈沖布袋除塵器是一種非常廣泛的除塵設(shè)備，已應(yīng)用于許多領(lǐng)域，在使用脈沖布袋除塵器時，為了更好地發(fā)揮脈沖布袋除塵器的相關(guān)性能，很有必要了解脈沖布袋除塵器的特性。
脈沖布袋式除塵器主要特點如下
1、單位體積處理風(fēng)量大，除塵效率高。
2、可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
3、針對各種不同類型的煙氣，可采用不同的濾料來加以處理，使之達到排放要求，適應(yīng)性強。
4、采用先進的脈沖閥，性能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。
5、采用先進的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰徹底，性能穩(wěn)定。
6、可在線檢修。分室換袋維修不影響主機的運行。脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)與工作原理，袋式除塵器由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成。
脈沖布袋除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分。
上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。下面這一部分稱之為袋室或濾室。脈沖布袋除塵器凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等。脈沖布袋除塵器根據(jù)規(guī)格不同，凈氣室內(nèi)分若干個室，互相之間用鋼板隔開，互不通氣。脈沖布袋除塵器每個室均設(shè)一個提升閥和若干排濾袋，每一排濾袋設(shè)一根噴吹管，每一條濾袋都對應(yīng)噴吹管上的一個噴吹孔。脈沖布袋除塵器濾室包括花板、濾袋組件、灰斗、煙氣進口煙道等。脈沖布袋除塵器濾袋材料是柔性的透氣性介質(zhì)，一般為針刺或覆膜材料。脈沖布袋除塵器的濾袋由金屬除塵骨架支撐，以保證在過濾時不至于被吸癟。濾袋和濾袋骨架作為一個整體，懸掛在花板上。脈沖布袋除塵器的濾室下方裝有灰斗，灰斗也通常作為煙氣的進口。脈沖布袋除塵器灰斗中的導(dǎo)流板用來吸收進口煙氣高速運動粒子的動能并分配進口氣流，保護濾袋免遭磨損，并使各個濾袋的負(fù)荷均勻。
脈沖布袋除塵器的排灰裝置
脈沖布袋除塵器在灰斗的出口，包括排灰閥、螺旋輸送機或輸送斜槽。脈沖布袋除塵器的脈沖噴沖清灰控制系統(tǒng)包括：脈沖噴沖閥、提升閥組件及壓縮空氣管路。
脈沖布袋除塵器的工作原理
脈沖布袋除塵器含塵氣體在引風(fēng)機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。脈沖布袋除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設(shè)定值（時間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋時還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到最大值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。